Как изготовить черепицу. Натуральная керамическая черепица — делаем черепицу из глины своими руками

Большое значение в строительстве или отделке дома занимает выбор наружного покрытия. Одним из популярных способов отделки крыши выступает битумная черепица. Но для получения качественного результата работы необходимо узнать технологию изготовления и укладки битумной черепицы. Если внимательно изучить этот вопрос, то сделать это вполне возможно. В данной статье ознакомимся с особенностями и основными приемами укладки битумной черепицы своими руками.

Общие сведения о битумной черепице

Название битумная черепица получила из-за использования в изготовлении битума - материала, имеющего свойства смолы или асфальта. Битумную черепицу еще называют “мягкой” или “гибкой”. Эта черепица характеризуется нулевым водопоглащением, что приводит к отсутствию коррозии и гниения на крыше.

В состав гибкой битумной черепицы, кроме битума, входит стеклохолст и каменная посыпка.

Стеклопанель или стеклохолст делают из стеклянных нитей. Материал характеризуется высокой прочностью, но также очень легкий в работе.

Для производства черепицы используют битум, который обогащают кислородом. При использовании штучного битума черепица становится более морозостойкой и эластичной.

Гранулят - это материал, изготовленный на основе каменной присыпки. Для изготовления используют сланцевый или базальтовый камень. Отличить черепицу, сделанную с базальтового камня от черепицы со сланца очень просто. Базальтовая присыпка имеет круглую форму, а сланцевая - продолговатую. Базальтовая присыпка лучше, так как не осыпается в процессе эксплуатации.

Стеклохолст обволакивают с двух сторон специальной смолой на основе битума, а затем посыпают каменной присыпкой с одной стороны. Другую сторону составляет клеящаяся грунтовка, которая обеспечивает сцепление черепицы и кровли.

В магазинах продают битумную черепицу упаковками в размере 2*3м. Один квадратный метр такой черепицы весит от восьми до двенадцати килограмм.

Гарантийный срок битумной черепицы довольно продолжительный от 10 до 30 лет. Чем выше качество битумной смолы, тем дороже цена черепицы, и тем выше срок эксплуатации.

Нарезка битумной черепицы производится разными формами. Это формы:

бобрового хвоста,
драконового зуба,
дранки,
кирпича,
ромба,
шестигранника.

Преимущества установки битумной черепицы:

защита кровли от механических повреждений, благодаря износостойкости;
легкость процесса установки;
отличные эстетические качества;
небольшой вес, что облегчает процесс установки и транспортировки;
крыша из битумной черепицы имеет длительный срок эксплуатации;
широкий тепрературный режит от -50 до + 100 градусов;
отсутствие шума во время дождя или града.

Основной недостаток битумной черепицы это высокая стоимость.

Основные производители битумной черепицы

1. GAF (Америка) - крупнейший в мире производитель битумной черепицы.

Особенности битумной черепицы GAF:

размер: 3,05 м²;
разнообразие цветов и дизайнерских решений, три серии битумной черепицы: “Люкс”, “Стандарт” и “Премиум”
высокое качество материала;
со временем не тускнеет;
использование органических материалов при изготовлении черепицы.

Цена: от 31 $ за 1 шт.

2. IKO - огромная фирма по производству битумной черепицы, которая имеет заводы в США, Канаде, Бельгии и Словакии.

Особенности:

использование базальта, в качестве присыпки;
обработка битума с помощью горячего воздуха;
отличный эстетический вид;
доступная цена.

Цена: от 15 $ за 1 уп.

3. KATEPAL - финская компания по производству битумной черепицы.

Особенности:

использование нетканного стеклохолста в производстве битумной черепицы;
в качестве присыпки выступают минеральные гранулы;
отличная защита от воды, ультрафиолета и перепада температур.

Цена: от 10 $ за 1 уп.

4. SHINGLAS - битумная черепица, которую производят на российском заводе ТехноНИКОЛЬ.

Особенности:

множество цветов и вариантов нарезки;
комбинация нескольких оттенков в отделке крыши;
экономичность - наличие минимальных отходов;
основа черепицы - стеклохолст;
основа подкладочного ковра - полиэстер.

Цена: от 11 $ за 1 уп.

5. Owens Corning - производится в США. Имеет ряд особенностей:

антигрибковое покрытие;
огромное количество цветовых решений;
высокая пожаробезопасность;
технология омеднения базальтовой присыпки обеспечивает долгий эксплуатационный срок.

Цена: от 16 $ за 1 уп.

6. RUFLEX - российская компания по производству битумной черепицы.

Особенности:

экологическая безопасность;
применение усовершенствованного битума;
морозоустойчивость;
эластичность.

Цена: от 11 $ за 1 уп.

7. ONDUVILLA - битумная черепица итальянского производства.

Особенности:

размер: 110х40 см;
легкость эксплуатации;
использование запатентованной технологии “high resistance”, которая предполагает пропитку основы черепицы битумными смолами;
гарантия 15 лет;
устойчива к воздействию химических и биологических веществ.

Цена: от 26 $ за 1 уп.

Битумная черепица видео:

8. TEGOLA - итальянская битумная черепица.

Характеристики:

более 1000 цветовых решений;
посыпка, изготавливается из базальта;
хорошая звукоизоляция;
гибкость и пластичность;
слой полиуролетанового лака отлично защищает кровлю от атмосферных осадков.

Цена: от 15 $ за 1 уп.

Устройство кровли из битумной черепицы

Условно монтаж битумной черепицы разделяют на такие этапы:

1. Устройство подкладочного ковра под битумную черепицу.

2. Установка пароизоляции.

3. Укладка битумной черепицы: технология и способы.

Условия хранения битумной черепицы:

температура не ниже +5°C;
при жаркой погоде хранение осуществляется только в тени;
не устанавливайте битумную черепицу во время дождя или снега;
при монтаже битумной черепицы в холодное время года, рекомендуется перед установкой поместить упаковки битумной черепицы в теплое помещение на два-три дня.

Кровля из битумной черепицы достаточно влагостойкая, но некоторые производители рекомендуют перед укладкой черепицы покрыть основание рубероидом.

Рубероид придаст черепице герметичность и дополнительную прочность.

Воспользоваться рубероидом следует в том случае, если здание расположено в суровой климатической зоне, где дуют постоянные ветра. Также, при небольшом наклоне крыши следует применить подкладку из рубероида.

Чтобы обеспечить правильную вентиляцию воздуха необходимо оставить каналы для вентиляции. Каналы на нижней и верхней части крыши обеспечат правильную циркуляцию воздуха над теплоизоляцией. Виды изготовления каналов: вытяжка, коньковый аэратор или решетка на кровле. Размер вентиляционного отверстия расчитывается согласно углу наклона крыши. Чем ниже угол, тем больше вентиляционное отверстие. Например, при наклоне крыши на 30 градусов размер отверстия составляет 4 см, а при наклоне на 15 градусов - 8 см.

Советы по монтажу битумной черепицы:

1. Основание под укладку битумной черепицы должно иметь такие характеристики как прочность, несгибаемость и ровность.

2. Материалом для основания выступает обрезная доска. Рекомендуемая влажность дерева 15 %. Расстояние между досками составляет 15*15 см.

3. После подготовки основания из дерева проводим пароизоляцию. По всей поверхности крыши укладывают пленку, которую закрепляют деревянными планками, степлером и гвоздями. Поверх пленки уложите утеплитель: пенопласт или специальные плиты. После укладки утеплителя приступите к установке ветрозащитной пленки.

4. Следующий этап - установка сплошного настила из фанеры, сухой шпунтованной доски или ДСП. Обязательно обработайте деревянные детали крыши антисептиком или антиперином, для предотвращения развития плесени и грибка.

5. После проведения подготовительных работ на крыше укладывают подкладочный ковер. В качестве ковра выступает битумно-полимерный рулонный материал. Укладка производится с нижнего правого угла, накладывание слоев между собой составляет 10 см в горизонтальном направлении и 15 см в вертикальном. С помощью специальных оцинкованных гвоздей прикрепите подкладочный ковер на поверхность.

7. Начинать установку битумной черепицы следует с монтажа карниза с фланцами, который придает крыше законченный вид. Минимальная толщина карниза - 15 см. Для крепления фланцевого карниза используют гвозди. Интервал крепления - 10 см. Гвозди набивают зигзагообразно.

8. Укладка самой черепицы производится с нижнего ряда. Перед укладкой с черепицы снимают защитную пленку и прикрепляют на основание кришы. Расстояние между карнизом и первым рядом составляет 2-3 см. Плитка крепится к основанию при помощи гвоздей и клея.. Гвозди забивают на расстоянии 3 см от края плитки по углам. Расход гвоздей на одну плитку составляет 4 шт. Толщина зазора между гонтами 2-3 мм.

9. Если крыша имеет большой угол наклона или местность характеризуется ветреностью, то лучше закрепить плитку при помощи 8-10 гвоздей.

10. Для отделки коньковой зоны используются специальные листы. Установка конькового листа производится таким образом, чтобы последний ряд черепицы был наполовину закрыт. Нахлест коньковых листов составляет 10-12 см.

11. Для ендовых зон предусмотрен специальный ендовый ковер. Крепление ковра осуществляется при помощи специального клея и гвоздей.

12. Для того, чтобы избежать неоднородного цвета следует укладывать черепицу вперемешку из разных упаковок.

13. Если на крыше есть примыкание к вертикальным поверхностям, то перед укладкой черепицы следует прибить специальную треугольную линейку. На эту линейку заведите верхнюю часть черепицы, а затем закройте металлическим фартухом.

14. При укладке черепицы возле дымовых труб, необходимо теплоизолировать дымоход.

Монтаж битумной черепицы видео:

Издавна все строительные материалы изготавливались только вручную. Со временем, в процессе совершенствования этой отрасли, появилось промышленное производство. Несмотря на стремительное развитие науки и техники, до сих пор активно используется ручной труд, в процессе сооружения домов и создания материалов. В частности, черепица своими руками – не редкое явление для бытового строительства.

Выбор материала

Основой для изготовления черепицы является глина. Прочность и внешний вид будущего изделия зависит от того, какого качества материал будет использован. Практика показывает, что оптимальный материал для черепицы – это глина, применимая для формирования посуды. Она в меру жирная и не содержит излишне много песка.

Использование компонентов с большой долей песка приведет к тому, что черепица будет трескаться. Визуально глина должна быть чистой, а на ощупь быть вязкой и мягкой. Есть несколько методов проверки на соответствие требованиям:

при растирании материала в руках не должны чувствоваться песчинки;
глиняный комок, брошенный на землю, должен образовать лепешку. Если материал растрескивается или разлетается на части – глина не качественна;
при лепке глина должно легко поддаваться формовке.

Прежде, чем изготавливать крупную партию черепицы, рекомендуется сделать одно пробное изделие и проверить, соответствует ли оно следующим критериям:

цвет изделия – равномерный, красный;
отсутствие трещин и неровностей на поверхности;
качественная черепица не должна сильно пропускать воду, это можно проверить, опустив ее в емкость с водой и посмотреть, насколько она прибавит в весе;
при ударе по изделию должен быть звонкий, похожий на металлический, звук;
изделие должно быть способно выдержать вес взрослого человека;
при обжиге элемент может уменьшиться в объеме, не более, чем на 5%;
сечение черепицы на изломе должно быть равномерного цвета и не иметь пузырьков.

Подготовка глины для черепицы

Подготовительный этап предусматривает вымачивание глины в воде, примерно 2-3 дня. После этой процедуры глину необходимо тщательно перемешать, для чего используется глиномешалка (глиномялка). Этот аппарат есть в продаже, но также его можно соорудить и самостоятельно из досок и металлических ножей.

Устройство подобной системы похоже на мясорубку и принцип действия аналогичен. В таком аппарате следует перемешать глину не менее двух раз.

Формирование плоской черепицы

Процедура изготовления черепицы может происходить несколькими способами, в зависимости от ожидаемого результата.

Например, плоская черепица требует наличия формовочной рамки из металла или дерева размерами 33х21 см при толщине чуть более 2,5 см. Дно рамки формируется в виде подвижной дощечки, свободно укладывающейся внутрь самой рамки. Толщина дна должна быть в пределах 1,25 см.
Готовая рамка находится на ровной поверхности (на столе), а в нее укладывается дощечка-дно. Форма посыпается сухим пеком или золой.
Затем из достаточно большого комка глины формируется куб.
Далее этот куб нарезается на пласты толщиной 2 см. Производить нарезку удобно с помощью натянутой стальной проволоки.

Один из пластов укладывается в формовочную рамку таким образом, чтобы заполнить все пространство рамки. В месте, где у черепицы должен быть шип, следует сделать нажатие на пласт.

Затем снимается рамка, а изделие накрывается доской. После этой процедуры изделие переворачивается и снимается дощечка-дно. Формовка завершена, и изделие можно относить на сушильную полку.

Сушка черепицы из глины

После придания изделиям нужной формы следует ответственно подойти к следующему этапу – равномерно высушить черепицу. Изделие должно просохнуть полностью, что не позволит образоваться трещинам. Скорость высыхания зависит от количества влаги, содержащегося в глине.

Оптимально сушка изделий должна выполняться в помещении, но если нет такой возможности, то следует обеспечить навес. В течение 10 суток черепица находится на полках и сушится.

Обжиг изделий

Процесс обжига изделий – самый ответственный этап во всем производстве. Для этой цели используются особая печь, подобие которой можно соорудить самостоятельно.

Конструкция печи подразумевает наличие четырех отделов: топка, камера для обжигания, поддувала и трубы. Между камерой обжига и топкой устанавливается отделяющая стенка с отверстиями. Она закрывается в то время, когда камера полностью загружается черепицей. Также печь оснащена задвижкой для регулирования тяги и перекрыта сводом.

Укладка черепицы выполняется на большое или меньшее ребро, в зависимости от формы изделия. Общее правило – каждая черепица должна стоять вертикально. Для того чтобы она не падала, можно подпирать изделия разбитыми обломками уже обожженного материала.

Процедура проводится так долго, пока черепица не станет слегка остекленевшей на поверхности. Это признак того, что изделие готово. Чем дольше материал находится внутри печи, тем лучше это сказывается на ее прочности и долговечности. Однако доводить до сильного обгорания не нужно.

Сортировка и ее особенности

Готовой черепица считается после извлечения из печи и полного остывания. Когда изделия готовы, их следует осмотреть и отсортировать.

Для кровли подходит черепица с однородной окраской, звонко звучащая при ударе и не имеющая неровностей. Изделия, которые не прошли этот отбор, могут оказаться пригодными для формирования навеса или для других целей.

Хранить изделия следует в закрытом помещении или под навесом. Обязательно нужно предусмотреть поддон и не укладывать элементы на голой земле.

Крыша, покрытая черепицей собственного производства, имеет красивый вид и весьма долговечна. Выполнение укладки не требует специальных навыков и реализуется достаточно просто. Крутой уклон крыши способствует быстрому сходу осадков, что благоприятно сказывается на кровле. Удачи!

Деревянная черепица - это такой вид кровли, который широко использовался благодаря своим свойствам долговечности, уникальным эстетическим качествам, ветро- и морозоустойчивости, поглощению шума от порывов ветра и сильного дождя.

В России такая кровля называлась дранкой, в Европе – шинделем, гонтом – в Америке.

Покрытие из деревянной черепицы весит 15-17 килограмм на квадратный метр, что считается средней тяжести. Сегодня налажено современное производство этого материала, обеспечивающее высококачественную продукцию. В городе Красноярск «Кантри Стиль» черепицу делает из сибирской красавицы лиственницы, срок службы такого материала более 50-и лет. Древесина лиственницы обладает высокой влагостойкостью, прочностью, превосходя даже дуб, и со временем увеличивает свою прочность благодаря чудесному составу смол в этой породе дерева, они же защищают дерево от насекомых и плесени.

А как гармонично вписывается деревянная кровля в окружающий пейзаж, играя оттенками и текстурой, она меняется вместе с погодой и сезоном. Дерево всегда смотрится современно и сочетается с разными архитектурными стилями. Выигрышно смотрится этот материал на вертикальных стенах дома, беседках, банях.

Сама черепица это дощечки – гонт, клинообразные с пазом вдоль толстой стороны, скос – вдоль волокон древесины. Дощечки имеют разные типоразмеры: - длинной 40 и 50 см (переменной шириной 6-250 см); - длинной 60 и 70(80) см (переменной шириной 8-250 см) для кровли; - длинной 30 и 20 см (переменной шириной 6-15(10) – для малых сооружений и отделки фасадов. Применение такой кровли ограничено углом наклона кровельного ската – не меньше 18 градусов, при этом, при увеличении угла наклона ската кровли значительно увеличивается срок эксплуатации.

Укладывают дощечки с небольшим зазором, это связано с тем, что во время дождя как известно дощечки разбухают, смыкаясь и не пропуская воду, а в солнечную погоду снова принимают свои размеры, образуя зазоры. Приподнятые края черепицы образуют отличную вентиляцию. Крепится гонт - на частую обрешетку из брусков 50 на 50 миллиметров или 40 на 40 миллиметров с шагом, зависящим от длинны дощечки.

Для крепления используют оцинкованные или медные гвозди.

Для конька, как и в старину, применяют дощечки 20-ти сантиметровые или бревно с пазом внизу, которое одевают на конек, придавливая края верхних дощечек.

Как поэтапно сделать деревянную черепицу самостоятельно? Какие породы древесины использовать? Чем пропитывать? Какие инструменты будут нужны в работе?

деревянная черепица имеет собственное название = Гонта

еще лет тридцать назад в запабной Белоруссии встречались гонтарезки (не большие цеха по производству деревянной черепицы)

Но любые новые виду кровли долговечнее гонты при менее тщательной эксплуатация и ее вытеснил шифер и рубероид на деревенских сараях и хатах.

Гонта на сегоднашний день в основном остается или как декоративное покрытие или же в музеях зодчества.

Делают гонту из лиственницы, дуба, ясеня. Но, так как такие породы доступны далеко не в каждом регионе, вместо них используют и другие породы деревьев.Например, осина или сосны смолянистой породы.

Для изготовления гонты используется " відземок" комлевая часть ствола (от корня до первого сука) там больше всего смол меньше влаги и нет сучков,ну и комлевая часть ствола самая ровная.

Древесина берется зимней рубки. Кустарно гонта иногда изготавливается при помощи "махала"

Но в большинстве случаев при производстве гонта сперва нарезанные (в одинаковую длину) чурбаки предварительно сушат и в последствии колют широким колуном по которому бьют киянкой.

для долговечности крыш с деревянным покрытием как правило угол кровли делают достаточно острым

Тогда при использовании качественной древесины срок службы такой кровли составляет 50 и более лет.

ГОНТА один из самых экологически чистых материалов который раньше да и сейчас иногда применялся и применяется наряду с глиняной черепицей для покрытия крыш.

Делают ее из деревянных чурок. У нас в Сибири гонту делают из лиственницы и осины а так же из осины так же ее изготавливают из сосны. Самая дорогая это из лиственницы она весьма долговечна.

Как сделать гонту — прежде всего делают заготовку чурок комлевой части ствола до первых сучков, заготовку делают в зимний период когда отсутствует сокодвижение затем чурки сушат.

Монтаж черепицы своими руками

После чего их в ручную колят специальными острыми колунами
либо специальным гонторезным станком:

Размеры гонты могут быть разными:

По сути деревянная черепица это ничто иное, как небольшие кусочки доски уложенные определённым образом на кровлю через рейки…

Итак самым простым способом изготовления деревянной черепицы является просто нарезка доски на кусочки одинакового размера.

Инструмент нужен один и пила…

Как правило деревянную черепицу делают из следующих пород дерева:

лиственница;
сосна;
кедр;
кипарис

Пропитать черепицу можно олифой, а сверху покрыть лаком для наружных работ в несколько слоёв…

Укладывать деревянную черепицу необходимо в так называемую трёхслойную укладку, это когда черепица имеет 3 с лишним слоя и не совпадают стыки между собой…

Это просто.

Нужно использовать цепную пилу и осину. Осина пилится на доски и разделывается на досочки. Как вариант, осиновые чурочки можно поколоть топором. Также можно использовать высококачественную сосну. Можно использовать не только для покрытия крыш, но также и для наружной обшивки стен.

Еще вопросы по вашей теме:

Оставить комментарий

Словарь строителя:: Вопросы по ремонту:: Калькуляторы:: Спецтехника:: Разное

2006 — 2017 © пользовательское соглашение:: связь с администрацией сайта [email protected]

1.Состав цементно-песчаной черепицы

2. Достоинства и недостатки материала

3. Особенности монтажа песчано-цементной черепицы

Выбор материала для кровли – процесс очень важный и ответственный, об этом, естественно, знает любой застройщик.

Ведь именно этот участок дома должен гарантировать защиту от любой непогоды и прочих внешних воздействий всему сооружению. Желая выполнить надежную, прочную и долговечную крышу, можно применить такой материал, как песчано цементная черепица.

Именно о ее достоинствах и некоторых недостатках, технических характеристиках, а также о правильном способе ее укладки далее и пойдет речь.

Состав цементно-песчаной черепицы

Этот кровельный материал, как ни странно, получил широкое распространение еще 19 веке. Но ввиду того, оборудование для производства цементно песчаной черепицы в то время создать было непросто, да и расходные материалы были очень дорогими, чести иметь у себя крышу из этого материала удостаивалась только лишь аристократия.

Сегодня же это покрытые доступно практически всем, кроме того, состав его значительно упростился, а процесс производства, наоборот, усовершенствовался.

Создание этой черепицы не имеет какой-либо сложности.

В заранее подготовленные формы заливается раствор на основе цемента, в который добавляется кварцевый песок. После окончательного высыхания смеси на поверхность покрытия наносятся особые растворы, придающие черепице большую прочность.

Благодаря тому, что в процесс производства этого материала обжиг, характерный для черепицы из керамики, уже не применяется, цена на цементно-песчаную черепицу является существенно более низкой.

Достоинства и недостатки материала

Начиная монтаж цементно песчаной черепицы, очень важно знать все преимущества и минусы, которыми обладает этот материал.

Основными достоинствами такой черепицы являются следующие:

долговечность.
Пожалуй, главное преимущество, которым обладает кровля из цементно песчаной черепицы, ведь ее эксплуатационный срок может достигать 100 лет;
доступная цена материала;
возможность придать уникальный эстетичный вид не только кровле, но и всему дому в целом;
устойчивость к любым неприятным погодным условиям (осадки, ветер и др.);
прекрасные звуко-, термо- и гидроизоляционные характеристики;
огнестойкость;
простота и удобство укладки и дальнейшей эксплуатации.

Однако цементно песчаная черепица монтаж которой имеет так много положительных показателей, характеризуется и некоторыми негативными сторонами, к которым принято относить следующие:

слишком большой вес цементно песчаной черепицы требует обязательного усиления системы стропил на крыше;
плохая устойчивость к низким температурам;
чрезмерная хрупкость;
склонность к появлению на материале грибков и плесени;
большая толщина и довольно грубая форма;
большая стоимость установки;
материал имеет ограниченный набор размеров и форм.

Зная подобные характеристики покрытия, цементно песчаная черепица своими руками может укладываться более правильно применительно к тому или иному региону, а у хозяев появляется возможность решить, стоит ли им оснащать свою кровлю этим покрытием.

Особенности монтажа песчано-цементной черепицы

Безусловно, монтаж этого кровельного покрытия так же, как и любого другого имеет свои, характерные именно для этого материала особенности.

Черепица своими руками

Так, асбестоцементная черепица должна начинать укладываться с правого нижнего скатного угла. Обычно ее устройство идет от горизонтальной стороны свеса карниза вверх, в сторону конька.

Что нужно знать о песчано-цементной черепице, смотрите на видео:

Не секрет, что дополнительную надежность и прочность покрытию придаст правильно выполненная обрешетка.

Устраивать кровельные элементы следует на каркас, основу которого составляют контр-рейки.

На расстояние, на котором они располагаются, в первую очередь влияет как размер непосредственно покрытия, так и угол кровельного наклона. Нормальным показателем шага реек обрешетки станет расстояние равное 31 – 34,5 сантиметрам.

Крепить покрытие к обрешетке нужно особыми зацепами.

Устройство черепицы характеризуется тем, что каждый из рядов своеобразным образом плотно прижимает к обрешетке предыдущий ряд, скрывая, таким образом, места стыков.

Но существуют также некоторые дополнительные детали, крепление которых также должно осуществляться к кровельному каркасу. К ним относятся следующие:

все конструкции, близко расположенные к коньку, ендове, хребту, навесу;
детали, находящиеся в районе окон и трубы дымохода;
конструкции, на которые предусмотрена отдельная нагрузка, например, те, которые оснащены ступенями, предназначенными для подъема на саму крышу.
Прочитайте также: «Полимерно песчаная черепица — достоинства и недостатки».

Если для обычной крыши существует множество материалов, и нет особых требований, то в случае использования особенной формы ската, особенного выбора нет. Единственное, что требуется от такого материала, это чтобы он был достаточно гибким и мягким.

Как правило, для кровли сложной формы, лучше использовать гибкую черепицу либо стеклорубероид.

Стеклорубероид

Стеклорубероид .

Как сделать черепицу своими руками, какие есть варианты?

Если в советское время, рубероид использовался как альтернатива шиферу, то сегодня его назначение является исключительно в качестве утеплителя. Да и то, в работах на крыше этот материал не используется. Зато там применяется его аналог - стеклорубероид. Если в случае с предшественником, в качестве основы использовался картон, то в поздней версии его заменило стекловолокно. Такое покрытие не гниет, износостойкое, и служит достаточно долго.

В основном, там, где требуется гибкая кровля, используют материалы, которые называют рулонными .

Они доступны, имеют высокие показатели. Правда, уклон крыши с применением такой кровли не должен превышать 30 градусов, либо должен быть абсолютно ровным. Все дело в том, что основой такого покрытия являются битум, а он при большом наклоне крыши может легко расплавиться, и в таком случае, крыша быстро потеряет свой вид.

К тому же, одним слоем с использованием такого материала обойтись невозможно, необходимо укладывать от 2 до 5, все зависит от угла наклона крыши.

При этом, нужно следить, чтобы все слои были в одном направлении, иначе очень быстро в местах соединений будут наиболее слабые участки, что приведет к износу крыши.

Мягкая черепица

Мягкая черепица .

С использованием этого материала, угол наклона крыши может быть значительно больше (подробнее). Ее можно использовать даже там, где вертикальный наклон. Это многослойный материал, с основой из стеклохолста, покрытого специальным усовершенствованным составом из битума.

Верхним слоем, в таком «бутерброде» идет, как правило крошка из камня, например, базальта. Еще одно преимущество гибкой черепицы над рулонными материалами – разнообразие форм.

С одной стороны, черепица относится к группе кусков кровельных материалов, а с другой — мягкой крышей. В последнее время он очень популярен среди частных разработчиков и по праву считается одним из лучших кровельных склонов любой конфигурации. Мягкая плитка производится в Европе, Америке и России. Известным брендом являются такие бренды, как финская плитка Shinglas (изготовлена в Tehnikol, Россия) katepal (подана в KATEPAL OY, Финляндия), Tegola (которая в Италии, России) ондулин Шинглас (из ONDULINE, Франция), PPI (подана в IKO Corporation, США), Icopal (подана в Icopal, Финляндия) и другие.

История мягкой плитки

Крыша из битумных чашек появилась в Америке более 100 лет назад.

Потомки иммигрантов из Европы привыкли к куску керамических материалов, традиционно используемых в старом мире для покрытия крыш. Тем не менее, они всегда пытались найти более дешевый и легкий обмен веса, что вызвало новый материал — мягкие плитки.

В последнее время для изготовления картон был пропитан битумом и посыпался в качестве защитного слоя каменных фрагментов.

Технология оказалась привлекательной для легкой обработки и укладки материалов, а также возможностью создания различных форм отдельных элементов. Со временем процесс производства становился все более полным, заменялся более надежным и долговечным субстратом, расширял цветовую палитру. Например, в Европе была создана гибкая финская плитка на основе стекловолокна.

Эта технология способствовала разработке нового направления в производстве мягких кровельных материалов.

В настоящее время это ведущая группа во многих европейских странах, и до 80% крыш, связанных с частным развитием, рассматриваются в США.

Специфичность битумной черепицы

Мягкий кровельный материал, выполненный в виде плоских плит различной формы, имеет много имен:

гибкая или изогнутая черепица;
опоясывающий лишай;
мягкая или битумная кровля;
Финская плитка и т.д.

Он также известен фирменными знаками или производителями.

Каждый бренд имеет свои особенности, но объединяет их неоспоримые преимущества:

свет;
быстрая установка и минимальный процент отходов;
долговечность;
эстетики;
устойчивость к износу;
отсутствие процессов деградации и устойчивости;
устойчивость к замораживанию;
тепловое сопротивление;
доступность;
огромная линия и широкий выбор цветов;
бесшумность в дождь или ветер.

Все преимущества битумной плитки обусловлены особенностями ее структуры.

Срок службы гибкой черепицы с надлежащей сборкой и своевременным ремонтом может составлять более 50 лет, хотя производители обеспечивают более короткое время работы.

Для того, чтобы крыша служила преимуществом для известных брендов, поскольку более крупные производители могут быть больше при покупке, следует предоставить материал, который не испортит их репутацию, а также использование некачественного сырья для производства мягкой черепицы.

Производство гибких чашек

В период с 2000 по 2003 год специалисты «Техноникола» разработали и провели мягкую черепицу.

Особенностью этого кровельного материала является то, что он максимально приспособлен к сложным климатическим условиям в России.

Плитка представляет собой плоскую панель, которая имеет сложную структуру и одну фигурную сторону.

Материал сделан на новейшем европейском оборудовании, а технология производства новаторская. Качество черепицы подтверждено международными стандартами и сертификатами. Производственный процесс постоянно контролирует компьютерную систему, а также периодически проверяет соответствующие характеристики материала. Этот подход исключает влияние человеческого фактора и вероятность ошибки.

Скользящая черепица изготовлена из стекловолокна и поэтому имеет мягкую финскую крышу с высокой производительностью.

С обеих сторон подложка пропитана битумом. Снаружи применяется слой базальтовых крошек, который отвечает за цветовой раствор торцевой пластины и ее защиту от ультрафиолетовых лучей.

Кроме того, распыление предотвращает шум от дождя или других атмосферных явлений.

Нижняя черепица обрабатывается холодной адгезивной композицией на битум-полимер, который покрыт защитной пленкой, сделанной из силикона.

Плитки имеют длину 1 метр, а их ширина варьируется в зависимости от формы резки.

Если вы хотите покрыть коньки и цветы, сделайте черепицу немного меньше.

Установка финской плитки

Крыша состоит не только из черепицы.

Под ним выложены несколько слоев кровельного теста, который обеспечивает прочность и надежность покрытия. Должно быть:

паровая тюрьма;
нагреватель;
гидроизоляция;
контролировать, что позволяет создавать воздушное пространство;
сплошная коробка из мягкой древесины, плиты OSB или фанера, устойчивая к влаге, снабженная небольшим зазором;

Важно помнить, что деревянные элементы следует обрабатывать специальными антисептическими растворами, защищать древесину от гниения и вредителей, огонь и пропитку композиций, которые защищают от влаги.

подкладка и пальто;
Прутки круглые и металлические.

Только после установки такого «пирога» можно установить и обычную кровельную черепицу.

В зависимости от технологии, работа должна начинаться с нижнего края рампы, постепенно она поднимается к верхнему краю или к гребню.

Непосредственно перед укладкой снимите защитную пленку с задней панели. Пластина прикреплена к подготовленной подложке и дополнительно прикреплена оцинкованными гвоздями на крыше.

Если установка выполняется при температуре + 5 градусов или ниже, самоклеящийся слой следует нагреть в соответствии с технологией установки с помощью вентилятора горячего воздуха с горячим воздухом.

Расчет мягкой плитки

Чтобы определить точную стоимость кровельного материала, недостаточно знать о покрытой площади.

Необходимо также учитывать количество дополнительных элементов. Это поможет рассчитать детализированные чертежи крыши в соответствии с планом и разделом, в котором перечислены все размеры и склоны, подготовленные экспертом. Это позволит:

Избегайте нехватки черепицы;
излишний материал;
уменьшает количество отходов.

Наиболее точный расчет потребления черепицы, катетеров, теголи и т. Д.

они производят специальные компьютерные программы, которые можно найти на сайтах производителей продуктов или их трейдеров. Для этого введите информацию, указанную на рисунке. К ним относятся:

тип крыши;
длина и ширина крыши с учетом навесов;
наклон ползунков;
наличие дополнительных элементов (козырьков, мансарды, дымоходов и вентиляционных валов).

Следует отметить, что при определении количества мягкой черепицы, необходимой для покрытия крыши сложной конфигурации, она разделяется на отдельные простые части.

Для них проводятся отдельные расчеты и обобщаются результаты.

Кроме того, вычисляются дополнительные элементы, затраты на которые добавляются к общей стоимости основного материала. Это сумма, которую вам нужно будет заплатить при покупке мягкой гальки.

Некоторые производители финской плитки

Количество любителей финской плитки растет с каждым годом из-за ее неизменных свойств.

Как сделать керамическую плитку

Вы можете купить продукцию у нескольких крупных производственных компаний на российском рынке.

Финская компания производит мягкие плитки многослойной структуры, характеризующейся идеальной устойчивостью к постоянным изменениям температуры и сильным ветрам.

Пластина Ikopala представлена многими типами моделей, которые позволяют создавать двумерные цветовые эффекты.

Мягкая плитка ведущего финского производителя на российском рынке известна под брендом katepal ruflex. Его специальностью является исключительная прочность материала, усиленная резино-битумным слоем и опрыскивание минеральным шлифованием. Финские мягкие черепицы с контейнером легко вписываются в сложные крыши с нестандартными кривыми.

Российская компания, специализирующаяся на производстве тепловых и гидроизоляционных материалов, строительных химикатов, мягкой черепицы и дополнительных элементов крыши.

Производство плитки зависит от инновационного развития и опыта мировых лидеров в производстве мягких кровельных материалов. Коллекция компании состоит из нескольких рядов устойчивых битумных плит, среди которых финская плитка, которая получила свое название в виде битумной плитки, которая впервые появилась в Финляндии.

Мягкая финская кровельная черепица под маркером кератов появилась в 2003 году, перед которой у нее было другое название — пикипоика.

Плитки производятся исключительно на заводе Lemminkainen в Финляндии. Исходное сланцевое напыление делает крышу привлекательной, а крышка насыщена и в то же время естественной.

13/09/2014 в 01:09

1. Инструкции по монтажу черепицы

2. Установите ковер для ковров и прокладок

3. Стандарты крепления битумной черепицы

Поскольку современный рынок кровельных материалов предлагает очень широкий спектр покрытий, владельцам часто сложно выбирать: какой вариант они предпочитают?

Конечно, одним из основных критериев, которые обычно ориентируются потребители на выбор кровельных материалов, является доступность, простая и простая сборка, надежность и долговечность материала, а также его согласованность с проектом декларации всей структуры.

Поэтому установка плиток из битума не особенно сложна, выполняя все вышеуказанные характеристики. Его цена ниже, чем стоимость металлических покрытий, и имеет хорошую звукоизоляцию.

Подъем черепицы или черепицы не создает никаких проблем. Диапазон охвата цвета очень широк, этот термин может нанести ущерб жизни и обеспечить достойную конкуренцию на любом кровельном материале (см. «Что такое живая мягкая крыша»).

Инструкции по установке битумной черепицы

Следует отметить, что установка битумных плит собственными руками согласуется с рядом правил, которые необходимо учитывать, чтобы результат работы был лучшим.

Ниже приведен список этих уровней загрузки:

Во время установки важно учитывать и такой указатель, как вес черепицы, что мало.

Пакет и ковровое покрытие

При установке крышки крыши в качестве черепицы мы не должны забывать о необходимости непрерывного складывания полос, которые могут быть сделаны из панелей, фанеры и панелей OSB.

При работе с задними материалами соблюдайте следующее правило: продольная сторона должна быть расположена так, чтобы она была параллельна гребню. Груды соединений каждого типа фанеры не должны повторять на следующей строке, а это означает, что их выводы должны выполняться в соответствии с принципом «разрезания».

Соединительные точки должны быть тщательно прикреплены к боковым ножкам по всей длине крыши (более подробно: «Конструкция крыши из черепицы: укладка и крепление»).

Что касается плиты, периферийный или листовой металл, его ширина и толщина не должны превышать 0,15 мм или 0,24 мм.

Если длина панели меньше длины самого склона, мостовые соединения должны быть оборудованы таким же образом, как и фанера, то есть «неконтролируемая».

Покрывающий слой монтируется на предварительно установленной коробке и имеет функцию водостойкости.

Кроме того, он также служит для выравнивания поверхности крыши, что делает уплотнение галькой более плотным и надежным (более «черепица: технология укладки, сборка и сборка»). Если наклон крыши составляет менее 30 градусов, то на основании которой базовый слой должен быть всей длины платформы, а если угол наклона составляет более 30 градусов, материал требуется по долине, лошади, а также в тех местах, где рядом с такими элементами здания, как стены, окна, трубы.

Чтобы уложить поверхность крыши с наклоном 15-20 градусов, следуйте параллельному наклону крыш. Наложение должно составлять 0,15 м по вертикали и 0,08 м по горизонтали. Если крыша должна быть покрыта двухслойным слоем, индексы перекрытия должны быть равномерно 0,5 м в горизонтальном и 0,3 м по вертикали.
Покрытие для крыш с градиентом от 21 до 85 градусов должно быть горизонтально 0,05 м и 0,1 м по вертикали.
Чтобы исключить появление льда на базовом слое, на краях и тротуарах установлены капельницы. Облицовку в долинах необходимо склеить и привязать, а перекрытия в этой точке должны быть горизонтально 0,3 м в вертикальном и 0,15 м.

Установка черепицы, подробная видео-инструкция:

Стандарты крепления битумной черепицы

Каждая из черепиц — это части крепежных гвоздей, которые должны иметь широкую (не менее 0,08 см) шляпу, чтобы материал не разорвался, а длина не менее 2,6 см.

Основание ногтей должно быть металлом, предварительно обработанным антикоррозионным составом и не стоящим на поверхности крыши.

В одном листе из черепицы требуется 4 гвоздя, которые громко на 14,5 см от нижнего края материала и 2,5 см от их боковых границ. Глубина ввода гвоздей также должна быть правильно рассчитана. Если этого недостаточно, гвозди неизбежно будут выпущены, а глубокие ногти будут накапливать влагу в углублениях, что может привести к образованию ржавчины на гвоздь, который не передается каким-либо образом.

Слот крепится на винт, что дает дополнительную мощность для крепления.
При укладке чашек на покрытие без подложки мы рекомендуем использовать зажимы, которые прилагаются с электрическим или ручным степлером;
Замороженные гвозди оснащены специальным подголовником, благодаря тому, что гвоздь может быть закрыт, что повышает надежность крепления материала к слою контейнеров.

В дополнение к ногтям для защиты покрытия используется специальный клейкий битум, который используется со стальным шпателем или шприцем.

Гибкая кровля

В случае битумной плитки, установленной вручную, их можно легко устранить (см. «Мягкие плитки своими руками»).

Для получения дополнительной информации о правильной позиции битумной черепицы вы можете легко найти их в Интернете, где многие сайты и форумы содержат подробные описания всего процесса работы с фотографиями и видео.

Керамическая черепица надежный, красивый и прочный материал широко распространенный в европейских и азиатских странах. Черепица сверх долговечна, срок ее службы более 100 лет. Изготовление черепицы из глины – процесс, который остается неизменным столетиями, особенно если речь идет о ручном производстве. Промышленный выпуск со временем стал более технологичным.

Керамическая черепица, как бы не заверяли производители, на ряду с существенными плюсами имеет и ряд недостатков. Выбирая данный строительный материал важно знать их заранее!

Плюсы

Долгий срок службы более 100 лет.

Ремонт покрытию может потребоваться только после 20 лет использования.

Благодаря свойствам глины покрытие обладает высокими теплоизоляционными и шумоизоляционными свойствами. Летом – в доме будет прохладно, зимой – тепло.

Красивый внешний вид.

Прочность.

Огнеупорность.

Черепица не выделяет вредных веществ.

Минусы

Значительный вес

Важно: выбирая данный материал для своей кровли необходимо знать, что 1 кв.м покрытия весит от 50 до 70 к г. Для легкого строения керамическая черепица не подходит!

Необходимость привлечения к укладке кровли профессиональных специалистов.

Производство черепицы в домашних условиях

Производство керамической черепицы в домашних условиях начинается с выбора качественной глины. Именно от сырья зависит прочность будущего покрытия. Глина должна быть не жирной, не излишне песчаной, мягкой, вязкой и чистой.

Важно: если будет использована жирная глина, то после сушки покрытие сразу потрескается и потеряет свою форму!

После выбора глины наступает время ее подготовки к производству. В какой бы период глина не добывалась, она обязательно должна перезимовать. Глиняные гряды складывают на поверхности земли: осенью в них накопится вода, зимой она промерзнет, весной оттает. Так глина обретет необходимые для производства черепицы качества прочности.

Важно: морозить можно и несколько зим.

Качественно вымороженную глину замачивают, и через несколько дней начинают мять. На этом этапе можно использовать специальную глиномялку, но можно мять ногами. Подготовленным сырьем заполняют е формы. После того как черепица обрела нужную форму, каркас снимают и черепицу высушивают. Изготовление черепицы своими руками сложный процесс, требующий опыта и знаний.

Промышленное изготовление отличается от ручного использованием более качественной глины и более технологичным процессом. В заводских условиях изготавливают покрытие разных форм и цветов. Производство керамической черепицы состоит из:

Важно: чаще всего заводы имеют собственные карьеры, из которых экскаваторы добывают глину из глубоких слоев, наиболее качественную и чистую.

Глина вылеживается на открытом грунте, далее ее разбивают механическим оборудованием, смешивают с водой и пластификаторами (для придания большей эластичности).

Формирование черепиц. Для производства прессованного типа черепиц используют револьверный пресс, оборудование с помощью штампа из гипса придает глиняным пластинам необходимую форму.

Сушка. Готовая керамическая черепица высушивается минимум 48 часов.

Нанесение защитных слоев: наносят глазурь или ангоба. Глазурирование- это слой стекла, который защитит покрытие от выгорания, придаст ему блеск и повысит прочность. Ангобирование сделает поверхность матовой.

Важно: ангоба – покрытие, которое не может быть нанесено на обожженную черепицу!

Обжиг при температуре 1000 °С.

Один из самых важных этапов производства керамической черепицы, доступный только в промышленных условиях. Происходит с постепенным повышением температуры. Вначале из глины удаляется вся физическая вода, покрытие становится непластичным (120°С). Далее глина переходит в аморфное состояние (500°С до 650°С). Потом керамическая черепица становится более прочной (800°С). При температуре в 1000°С создается некий расплав, который как бы обволакивает черепицу, уплотняя всю массу в единое целое.

Важно: обжиг энергоемкий процесс и дорогостоящий. Прошедшая через него черепица становится элитным классом кровельного покрытия и обладает высочайшими качествами прочности.

Видео о производстве керамической черепицы

Производство цементно-песчаной черепицы

Черепицу изготовляют двух видов. Первый вид - гончарная, или глиняная. Для ее производства требуется глина определенного состава и, главное, обжиг в громоздких печах. Крупный расход топлива, наличие сушильных помещений и т.п. затрудняют получать глиняную черепицу непосредственно на садовом участке, ферме, сельской усадьбе.

Производство второго вида черепицы, цементно-песчаной, намного проще, чем глиняной. Отпадает необходимость обжига, а значит, и печей, топлива. Исходными материалами для этого вида черепицы являются цемент марки не ниже 200, песок и вода. При этом цемент лучше иметь медленно схватывающийся. Тогда одновременно можно приготовить больше смеси. Скорость схватывания цемента тем выше, чем больше температура воды и воздуха. Применим цемент, период схватывания которого протекает от 30 мин до 1-12 часов. До смешения цемент следует хранить в сухом помещении и в полиэтиленовых мешках. От сырости вяжущие качества цемента резко падают.

Песок для смеси должен содержать мелкие, средние и крупные частицы размером не более 2 мм. Примеси глины, земли, остатков растений и т.п. в песке не допускаются. Добиваются такой консистенции песка путем просеивания его через наклонно стоящую в рамке сетку с величиной ячеек менее 2 мм. Для черепицы предпочтителен речной песок. Его подсушивают и тоже просеивают.

Воду для смеси берут при температуре 15..18 °С, чистую, без запаха и не жесткую. Быстро определить жесткость можно, смывая с рук мыльную пену, которая не так просто убирается с кожи. Смягчают воду без добавления специальных присадок в некоторой степени кипячение, после которого воду охлаждают и сливают, оставляя осадок в емкости.

Рис. 1. Деревянный формовочный станок: 1 - пуансон; 2 - опора; 3 - брус-ограничитель; 4 - станина; 5 - выталкивающий механизм; 6 - стяжная шпилька; 7 - матрица; 8 - форма

Заготовку смеси для формовки черепицы производят порциями, используемыми в течение 20...30 мин. В смесь закладывается 1 часть цемента, 3 части сухого песка и 0,5 части воды. В подходящей емкости все тщательно перемешивается металлической лопатой, пока масса не станет однородной по цвету. После этого подливают воду и перемешивают до тех пор, пока масса не достигнет одинаковой влажности.

Формовку черепицы производят на станках. Простейший деревянный станок был сконструирован в середине нашего века Г. Морозовым. Его станину (рис. 1) делают из чисто оструганного бруса сечением 80?80 мм. Форму (рис.3) изготовляют из досок толщиной 20 мм и шириной 70 мм. Она представляет собой ящик без дна. Стенки формы обшивают кровельной тонколистовой оцинкованной сталью минимальной толщины (0,35...0,45 мм). Внутренние размеры формы соответствуют размерам матрицы. Нижние края торцовых стенок формы окантовывают стальной полосой шириной 20 мм. Саму форму крепят ушками в центре станины между ножками и боковыми брусьями. Ушки длиной 70...80 мм являются продолжением стальной полосы, окантовывающей торцовые стенки формы. Эти ушки загибают под прямым углом на высоту 20 мм от верхнего обреза торцовых стенок и крепят к горизонтальным брусьям станины шурупами. Вместо шурупов можно применить винты или болты с гайками. Но как ушки, так и головки метизов следует заглубить в дерево брусьев, ибо горизонтальные верхние части последних являются направляющими при перемещении пуансона между ними. Конечно, форма будет намного долговечнее, если сварить ее при помощи газо- или электросварки из стальных листов толщиной 1,5...2,5 мм. В свою очередь, чтобы меньше расшатывать стойки станины, их стягивают самодельными болтами или шпильками диаметром 8, 10 или 12 мм, нарезая соответствующую метрическую резьбу на их концах.

Рис. 2. Формующие части под один из типов пазовой черепицы: 1 - рукоятка; 2 - пуансон; 3 - петля: 4 - направляющий щиток; 5 - металлическая окантовка; 6 - планка; 7 - основание; 8 - шуруп; 9 - матрица

Рисунки на пуансоне и матрице (рис. 2) нужно вырезать в точном соответствии с выбранным типом черепицы. На пуансоне делают зеркальное отражение лицевой стороны черепицы, на матрице - ее обратной стороны с шипом. Зазор между пуансоном и матрицей в форме определяет толщину черепицы. Но увеличение толщины черепицы приведет к утяжелению всей кровли. Следует стремиться, чтобы толщина черепицы в самых тонких местах была 12...15 мм. Поэтому очень важны, например, соразмерности выступов и впадин на пуансоне и матрице. Возникающие от этого ребра и углубления во многом определяют крепость черепицы. Вот почему большинство деталей станка требуют точного изготовления и сохранения размеров в процессе эксплуатации.

Пуансон изготовляют из древесины твердых пород, предпочтительно из сухого дуба. Плоскости основания пуансона хорошо остругивают рубанком. Наибольшая плоскость станет рабочей, когда на ней будет «возведен» рисунок. В соответствии с выбранным типом черепицы, для примера, к пуансону делают три дубовые планки. Учитывая сложность простановки размеров на сечениях «А-А» и «В-В» (см. рис. 2), приведем эти размеры в тексте. Итак, две планки в одной продольной плоскости имеют ширину 47 мм, а в другой - 35 мм, общая длина каждой планки - 380 мм, высота - 13 мм. Третья планка имеет постоянную ширину 33 мм, длину 380 мм и высоту 15 мм. В ее середине на всю длину плоскости выбирается полуовальная бороздка шириной 12 мм и глубиной 6 мм. Стороны углубления скругляются до половины глубины планки и должны в сечении напоминать равнобедренную трапецию.

Характерным для всех выпуклостей и вогнутостей пуансона является то, что все эти «ямки» и «холмы» в сечении имеют скошенные стенки и закругленные углы. Это, как и в литейных формах, облегчит изъятие готового изделия. В частности, при формовании черепицы к подобной поверхности пуансона меньше будет липнуть масса, а на матрице это обеспечит сравнительно быстрое отделение подсохшей черепицы.

Готовые планки приклеивают и прибивают к основанию пуансона согласно размерам на чертеже. Учитывая влагу массы для формования, пуансон в чисто деревянном исполнении недолго сохранит свою рабочую форму. Конечно, можно для крепости проолифить планки и промежутки между ними, что несколько удлинит жизнь пуансона. Гораздо эффективнее оббить пуансон тонколистовой отожженной медью или алюминием, а на худой конец - и самой тонкой оцинкованной кровельной сталью. Металлическое покрытие следует закрепить гвоздями или шурупами на вертикальных стенках пуансона, углубив их шляпки в основание. Соблюдение первоначально заданных размеров и гладкость обязательны! Покрытие должно плотно облегать планки и впадины, четко выделяя грани.

Рис. 3. Форма: 1, 2 - металлические полосы; 3 - стенка; 4 - металлическая окантовка

На рис. 2 показаны матрица и пуансон для черепицы с продольными ребрами. Когда же будут создаваться формующие детали для черепицы типа пазовой штампованной, то появятся и планки, которые нужно будет прибивать на основания матрицы и пуансона поперек удлиненных (но не на них!) с отступом от края на 10...20 мм (см. рис. 2). Ясно, что в этих случаях удлиненные планки укорачивают.

Грани на тыльных сторонах пуансона и матрицы следует несколько закруглить. Это сохранит и детали, и руки от повреждения. Такую же рекомендацию можно предложить и для направляющего щитка лишь с тем отличием, что здесь нужно закруглить грани по всем сторонам щитка. Для этого подойдут рашпили, напильники с грубой насечкой, пила и даже точило, когда закругление осуществляем поперек волокон доски или бруска. А для снятия угла грани вдоль волокон пригоден нож, рубанок и т.п.

Направляющий щиток составляют из досок (см. рис. 2), которые сбивают в два слоя, крест накрест. Сшитые таким образом доски с двух противоположных сторон образуют выступы в виде четвертей размером 22,5 мм. Пуансон и щиток соединяют между собой двумя самодельными петлями из полосовой стали. Можно использовать для этого и крупные дверные петли, которые, к сожалению, крепят лишь к краям пуансона и щитка, что приводит к расширению отверстий, в которые будут вкручены шурупы или винты с гайками. Дефект исправим, если к тыльной стороне пуансона и укороченной на две четверти стороне щитка присоединить шурупами металлические пластины толщиной 1...1,4 мм и лишь потом установить петлю или петли, которые позволят мгновенно отсоединить пуансон от матрицы. Чтобы это не произошло самопроизвольно, следует предусмотреть фиксацию.

К пуансону для удобства откидывания прикручивают рукоятку, а к щитку - опору для поднятого пуансона. Суженные на четверть стороны щитка вводят в направляющие станины (см. рис. 1), которые образованы брусами-ограничителями. Для беспрепятственного возвратно-поступательного движения щитка по направляющим станины его соприкасающиеся грани следует закруглить и смазать достаточно консистентной смазкой. При этом ясно, что и в брусьях-ограничителях сечением 80?65 мм также выбраны четверти, что четко видно на разрезе Г-Г (см. рис. 1), где показан и вдвинутый направляющий щиток. Крепить брусья-ограничители к продольным брусам станины предпочтительно самодельными шпильками или болтами М6, М8 или М10 с металлическими шайбами, обычными и пружинными, и гайками. Шайбы предупредят вгрызание и вдавливание головок болтов и гаек в дерево брусов и, кроме того, устранят самоотвинчивание гаек на длительный период. Этот тип соединения можно рекомендовать и для других узлов станка. Гвозди в деревянном станке допустимы только тогда, когда можно загнуть их ножку на плоскости, противоположной той, на которой находится шляпка, или когда шляпка гвоздя фиксируется от поднятия. С последним случаем встретимся, если планки пуансона и матрицы прибить гвоздями, после чего облицевать рабочую поверхность этих пуансона и матрицы металлическими листами.

Выталкивающий механизм монтируется под формой, в центре, между ножками станины, так, чтобы его пластина входила в форму не выше нижнего среза ее стенок. Принципиальная кинематическая схема крепления выталкивающего механизма к поперечным брусам станины, находящимся между ножками, показана на рис.4. Стойка совершает возвратно-поступательное движение благодаря тому, что в верхней части, под пластиной, проходит через втулку, имеющую наружную резьбу. Сама втулка продета сквозь середину металлического листа, к которому крепится четырьмя гайками. Сначала заворачиваем по гайке с каждой стороны листа, потом добавляем еще по одной. Вторая пара гаек не даст отвернуться первой паре. Успешнее это соединение осуществить сваркой, если таковая имеется. Металлический лист уже в сборе с втулкой крепится к верхним поперечным брусам станины. Причем втулку не обязательно вытачивать на токарном станке, вполне подойдет обрезок водогазопроводной трубы с подходящим внутренним диаметром к наружному диаметру стойки. Во втулку стойка должна проходить свободно, но не болтаться в ней. Зазора в 1...1,6 мм достаточно, учитывая смазку контактирующих поверхностей.

Рис. 4. Выталкивающий механизм: 1 - пластина; 2 - палец; 3 - металлический лист; 4 - втулка; 5 - рычаг; 6 - стойка; 7 - ось; 8 - скоба

Рычаг поворачивают вокруг оси (см. рис. 4), которая фиксируется на нижних поперечных брусьях двумя скобами. А чтобы ось не выдвигалась самопроизвольно из скоб, по концам ее ставят шайбы со шплинтами, для которых в оси сверлят два отверстия. Можно обойтись и без металлических шайб, если по концам оси проточкой создать заплечики. Последние будут опираться в торцы скоб. В любом случае скобы предпочтительно гнуть из стальной полосы толщиной не менее 2...3 мм.

Пооперационная работа станка начинается с отведения пуансона и укладки его на опору (см. рис. 1). Затем на пластину выталкивающего механизма, заменяющего дно формы, укладывают матрицу тыльной стороной. Рисунок матрицы смазывают жирным составом, который не допустит сцепления массы в процессе подсыхания с поверхностью рисунка. В прошлом таким составом была нефть. На производство 1000 шт. черепицы тратили 6...8 кг. Важно иметь такой состав смазки, который отталкивал бы воду, содержащуюся в формующейся массе.

Затем в форму закладывают заранее приготовленную массу. Опыт покажет, сколько приблизительно ее следует опустить в форму, чтобы осталось место для опускаемого с силой пуансона. И тут не следует забывать, что хоть и есть у пуансона направляющий щиток, но и сам пуансон верно встанет в форме только тогда, когда углубится в нее на высоту рисунка.

За рукоятку на пуансоне протягиваем его до переднего конца формы. Это протягивание допустимо, когда на черепице нет поперечных ребер и впадин и когда пуансон короче формы. Причем обычно возвратно-поступательное протягивание повторяют два-три раза и, убедившись в четкости рисунка, возвращают пуансон на опору. В случае производства черепицы с поперечными и продольными ребрами и впадинами можно оказывать лишь вертикальное давление на пуансон, длина которого должна совпадать с длиной формы. Вот когда существенна правильная доза массы в форме. Пуансон еще называют кареткой-матрицей именно за способность не только выжимать рисунок, но и как бы простругивать его при возможности возвратно-поступательного движения. Этим перемещением, кстати, пользуются для железнения лицевой поверхности черепицы.

Это железнение заключается в том, что лицевую поверхность отформованной черепицы после поднятия пуансона посыпают сухим цементом или смесью цемента с охрой, мумие или другими щелочестойкими пигментами. Здесь же в форме «сдобренную» поверхность обрызгивают водой. Потом опускают пуансон и возвратно-поступательным его движением заглаживают порошкообразное покрытие. Нажатием на рычаг приводится в движение выталкивающий механизм. Его пластина на пальцах приподнимает и извлекает из формы матрицу с отформованной черепицей. В таком виде черепицу (ОБЯЗАТЕЛЬНО С МАТРИЦЕЙ!) относят на стеллаж для сушки в закрытое и без сквозняков помещение. Здесь черепицу периодически (3-4 раза в день) поливают чистой водой. Понятно, что если черепица еще не застыла и мягкая, то размывать ее водой не следует. Чтобы уменьшить количество поливок, черепицу иногда посыпают, например, влажными опилками.

Рис. 5. Готовая черепица: а - из цемента марки 400 и песка средней крупности; б - складирование перед отправкой черепицы

Эти поливки в основном совершают по истечении двух-трех суток, когда отформованная черепица снята с матрицы и поставлена на стеллаж на малое боковое ребро. В таком положении черепица находится еще 5...8 суток. Затем ее выносят из помещения и складывают в тени на большое ребро (рис. 5). По истечении 2...3 недель со времени изготовления черепицей можно покрывать крыши.

Производительность описанного станка 200...300 черепиц в день. А это означает, что на время сушки черепицы с матрицей в течение двух-трех суток потребуется еще по 200...300 матриц в день. Очевидно, что чем проще будет рисунок на матрице, тем проще будет ее изготовить.

А можно ли обойтись вообще без станка для производства черепицы? Конечно, если требуется малое ее количество. Для этого достаточно иметь один пуансон, несколько матриц и разборную форму, которая представляет собой ящик без дна и крышки, но стенки по одной из оси симметрии должны разбираться для освобождения матрицы с отформованной черепицей. Есть и другой вариант выдачи матрицы с черепицей без разъятия формы. Для этого делают прямую четырехугольную призму из дерева или другого материала. Перпендикулярное сечение призмы должно равняться или быть несколько меньше прямоугольника основания матрицы. Выталкивающий механизм готов. Форму вместе с матрицей и черепицей приподнимают и ставят на призму. Затем форму опускают, а черепица с матрицей остается на призме. Ясно, что высота призмы превосходит высоту формы. Саму призму можно заменить, скажем, металлической конструкцией, состоящей из металлического листа толщиной 3...5 мм в основании, стойки и пластины у верхушки.

Описанный деревянный станок сделан по образу и подобию металлического (рис. 6), который серийно выпускался ранее мелкими партиями, что и заставило умельцев мастерить собственные станки. На металлическом станке за месяц изготавливали 10-12 тыс. штук черепицы. Эти станки вполне можно использовать для индивидуальной трудовой деятельности. При наличии металла, сварочного оборудования и токарного станка наладить производство станков для изготовления черепицы не представляет особого труда.

Рис. 6. Металлический формовочный станок: 1 - ящик-обрезчик; 2 - каретка-пуансон; 3 - матрица; 4 - ящик с ситом для цемента с красителем или без него; 5 - станина; 6 - форма; 7 - выталкивающий механизм; а - станок; б - работа на станке; в - черепица

Рис. 7. Дома под черепичными крышами: а - в Германии; б - в Таллинне; в - в Японии; г - в Венеции; 1 - водосточная труба; 2 - желоб; 3 - черепица; 4 - ребро; 5 - примыкание черепицы к стене; 6 - карниз; 7 - слуховое окно; 8 - дымовая труба; 9 - конек; 10 - ветровая доска

Черепицу как кровельный материал применяли уже в глубокой древности. Дома под гончарными и мраморными крышами строили еще в древности греки и римляне. В XII веке эти крыши появились в Германии и близлежащих странах. В настоящее время в Западной Европе (рис. 7) широко используют черепицу. Наша страна о черепице забыла. Кровля 50...70-летней давности иногда напоминает о черепице. Хотя любой хозяин фермы и даже садового участка может самостоятельно изготовить черепицу цементно-песчаного типа на своей территории.

Кровли из черепицы огнестойки, долговечность достигает 100 лет и более. Однако черепица хрупка и имеет большой вес по сравнению с другими кровельными материалами. Поэтому к прочности стропил и обрешетки предъявляют повышенные требования. Это необходимо еще и потому, что черепицы с грубым рельефом (S-образная, желобчатая...) задерживают снег.

Из книги Современные работы по постройке крыши и настилу кровли автора

Из книги Модели железных дорог автора Барковсков Борис Владимирович

автора

Из книги Внутренняя отделка. Современные материалы и технологии автора Назарова Валентина Ивановна

Из книги Полы в вашем доме автора Галич Андрей Юрьевич

Из книги Сайдинг автора Антонов Игорь Викторович

Цементно-песчаный раствор Этот раствор применяется для устранения неровностей на облицовываемой поверхности, для укладки керамической, стеклянной и гипсовой плитки, карт ковровой мозаики, плит из природного камня, а также для заделки швов. В состав цементно-песчаного

Из книги Баня, сауна [Строим своими руками] автора Никитко Иван

Цементно-стружечная плита Широкое применение находит и новый экономичный материал для отделки и строительства – цементно-стружечные плиты (ЦСП).ЦСП – современный, экологически чистый, трудносгораемый материал, относящийся к группе материалов, используемых в

Из книги Новейшая энциклопедия правильного ремонта автора Нестерова Дарья Владимировна

Производство и классификация гипсокартонных материалов Технологический процесс изготовления гипсокартонных листов (ГКЛ) включает формирование на конвейере плоской непрерывной полосы с сечением заданной формы (требуемой толщины и типа боковых кромок) шириной 1200?1300 мм,

Из книги Самодельная черепица автора Волков Валентин Александрович

Из книги Поделки из пластиковых бутылок автора Янковская Любовь Владимировна

ЦЕМЕНТНО-ВОЛОКНИСТЫЙ САЙДИНГ Цементно-волокнистый, или фиброцементный сайдинг - один из наиболее долговечных материалов для наружной облицовки домов. У него масса достоинств, в то время как недостатков он практически лишен.Сфера использования цементно-волокнистого

Из книги Загородное строительство. Самые современные строительные и отделочные материалы автора Страшнов Виктор Григорьевич

Семейство черепицы Черепичное покрытие - самое тяжелое из всех вариантов кровельного исполнения. Следовательно, основание под него должно быть более прочным, чем просто деревянная обрешетка. Кстати, не забываем и о том, что, укрепляя ее, одновременно необходимо

Из книги Все о плитке [Укладка своими руками] автора Никитко Иван

Цементно-песчаный раствор Этот раствор применяется для устранения неровностей на облицовываемой поверхности, для укладки керамической, стеклянной, гипсовой плитки, карт ковровой мозаики из них, плит из природного камня, а также для заделки швов.В состав

Из книги автора

Укладка черепицы на кровле Стропила, как правило, имеют дополнительные элементы (рис. 8 г). В этом случае по поперечному сечению подкосы и стойки равны стропилу, схватки изготовляют из доски 4?18 см или из пластины 14/2 см. Поперечное сечение прогона зависит от расстояния между

Из книги автора

Производство стяжки В данной книге уже несколько раз упоминалось слово «стяжка». У многих незнакомых со строительной терминологией людей в силу вполне понятных ассоциаций может возникнуть впечатление, что эта таинственная стяжка призвана что-то «стягивать». Если и вы